空分裝置的安全防范措施

隨著冶金和煤氣化工及石油開采的發(fā)展，需用空分設(shè)備越來越多?？辗盅b置的工藝流程相對(duì)復(fù)雜，在生產(chǎn)運(yùn)行過程中具有易燃、易爆的現(xiàn)象和生產(chǎn)過程高負(fù)荷運(yùn)行的特點(diǎn)。具體防范措施如下：

（1）空分裝置的選址極為關(guān)鍵，應(yīng)遠(yuǎn)離乙炔廠、電石渣堆、產(chǎn)生烴類的裝置和鋼鐵切割加工廠，并應(yīng)位于其全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)?？辗盅b置周邊環(huán)境中空氣質(zhì)量應(yīng)能滿足工藝要求。

（2）選擇成熟可靠的制氧設(shè)備，采用先進(jìn)的工藝技術(shù)，增強(qiáng)安全防范措施。

（3）原料空氣純化裝置出口設(shè)連續(xù)在線二氧化碳分析儀分析C02含量；空分裝置主冷凝蒸發(fā)器設(shè)液氧中乙炔、碳?xì)浠衔锖康倪B續(xù)在線分析。

（4）定期檢查分子篩吸附劑的質(zhì)量，并及時(shí)調(diào)損和再生，注意氧化鋁和硅膠等吸附劑的質(zhì)量。

（5）空氣壓縮機(jī)、分餾塔、膨脹機(jī)等設(shè)備的安全保護(hù)裝置應(yīng)保持完好。

（6）壓縮機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置油壓過低與油溫過高的報(bào)警和連鎖控制。

（7）灌瓶壓縮機(jī)與灌瓶間應(yīng)設(shè)置超壓報(bào)警和連鎖控制。

（8）液氧泵應(yīng)設(shè)出口壓力、軸承溫度過高聲光報(bào)警和自動(dòng)停車裝置。

（9）空瓶和實(shí)瓶分開存放，匯流排區(qū)，空瓶區(qū)和實(shí)瓶區(qū)都應(yīng)有防止瓶倒的措施。

（10）在處理低溫液體的管道，閥門或容器等時(shí)，必須帶上保溫手套，防止造成凍傷。

（11）生產(chǎn)系統(tǒng)嚴(yán)格密封，選用可靠的設(shè)備和材料，以防泄露、燃燒和爆炸等條件的形成。

（12）氧氣管道及設(shè)備可靠接地，防止靜電積聚。

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