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火災對空分裝置的危害極大，不僅能造成人員傷亡，而且會對空分裝置造成重大損失甚至停產，因此必須引起足夠重視。由于空分裝置中或附近區(qū)域存在高濃度的氧，因此要特別注意防止火災的發(fā)生。
液化低溫氣體：液態(tài)空氣、氧、氮、氬，由于溫度很低，若與人的皮膚接觸，將會引起凍傷，類似于嚴重燒傷，須特別予以注意。
安全注意事項：空分裝置的工作區(qū)及所有儲存、輸送及再處理各類產品的場所，都必須注意以下安全事項。
* 凡是需要明火及會產生火星、火苗的工作（如：電、氣焊、砂輪磨削等），通常禁止在空分生產區(qū)進行。若確需進行，則必須采取措施，確保工作區(qū)空氣中氧濃度不增高，并要在專職安全人員的監(jiān)督下才能進行。
* 不得穿著帶有鐵釘或任何鋼質件的鞋子進入空分生產區(qū)。以免由于摩擦產生火花而導致火災的發(fā)生。在充滿氧氣的環(huán)境中從事工作的人員，都應穿棉織品的內衣和外衣，不可采用易產生靜電火花的質料制工作服；在充滿氧氣的環(huán)境中不要穿合成纖維衣物。
* 嚴格忌油和油脂。凡是和氧接觸的部位和零件，包括用于氧氣的管道、管件、閥門等及其它一切接觸氧氣的附件，都要確保絕對的無油、無油脂。在安裝、使用前都必須事先進行脫脂清洗。脫脂清洗溶劑應該用碳氫氯化物和碳氫氟氯化合物，如全氯乙烯，一般的三氯乙烯等不適用于鋁或鋁合金的清洗，其原因是會引起爆炸反應。
特別提示：由于清洗劑有毒，為此在使用時必須采取安全措施，注意通風及皮膚的保護，并戴上防毒面具。
空分生產生產區(qū)現(xiàn)場人員的衣著必須無油和無油脂。
* 裝置工作區(qū)內禁止貯放可燃性物品。對裝置運行所必需的潤滑劑和原材料，必須由專人妥為保管。
* 要防止氧氣的局部增濃。如果發(fā)現(xiàn)某些區(qū)域空氣中的氧氣已經增濃或存在增濃的可能性，則必須清楚地作出標記，并加以強制通風，對存在氫增濃的地方也應參照辦理。
* 應避免人員在氧氣濃度增高的區(qū)域內停留。如果已經停留，則其衣著必被氧氣所浸透，此時應立即用空氣進行徹底的吹洗置換。
* 氧氣閥門，特別是高、中壓手動氧氣閥門在操作時必須緩慢操作。非調壓閥不允許做調壓閥用。
* 開啟閥門時要注意閥后管段壓力和溫度的變化情況。如閥后管段升壓遲緩而溫度卻升得較快時，必須停止操作，查明原因。
* 開啟氧氣閥門時，開啟前嚴禁采用敲擊閥門外殼或閥桿以求松動的辦法。尤其在開啟轉動不靈便及由于長期不用而且已生銹之氧氣閥時，應特別注意，妥善處理，以避免不必要的事故發(fā)生。
* 主冷液氧中乙炔和碳氫化合物的濃度至少每天測定一次，并做好記錄。
* 液氧中乙炔的含量過高會引起爆炸，必須嚴格控制。
* 液氧中乙炔及碳氫化合物含量的極限規(guī)定如下：
乙炔：報警極限0.1PPM，停車極限1PPM；
碳氫化合物：報警極限30mg/L液氧(按碳計)，停車極限100mg/L液氧(按碳計)。
當液氧中乙炔或碳氫化合物含量過高時，應采取如下措施：
* 多測定，盡快查明含量增高的原因；
* 增加液氧排放量；
* 檢查分子篩純化器工作是否正常；
* 分析大氣中乙炔和碳氫化合物含量（碳氫化合物分析儀）；
* 若采取上述措施后，乙炔和碳氫化合物的含量仍然增加，達停車極限時，則應立即停車，排除液體，對設備進行徹底加溫。
* 為防止冷凝蒸發(fā)器的靜電感應引起因乙炔和碳氫化合物濃縮所造成的爆炸事故，冷凝蒸發(fā)器必須采取接地措施。
* 保持主冷液氧液面滿足全浸式操作。不能過高，過高會引起分餾塔液泛；不能過低，過低易產生碳氫化合物的濃縮和沉積。
* 安全液氧的排放是主冷防爆的一個有力措施，應保證數量不低于氧氣產量1%的液氧連續(xù)從裝置中抽出。
